電鍍污泥專用槳葉干燥工程

工程概述

       電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。 電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。電鍍污泥的處理處置必須嚴格控制防止二次污染，目前我國對于電鍍污泥的無害化處理通常是提煉貴金屬或是進行烘干后制肥、做建筑材料。

電鍍污泥專用干燥機結構原理

      設備采用傳導加熱方式，由相互嚙合的兩根葉片軸，帶有夾層W型殼體機座及傳動部分組成。污泥的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發物異味氣體及其水份在密閉氛圍下通過引風裝置送至尾氣處理裝置，從而避免了對環境的污染。加熱介質一般選用蒸汽、導熱油。加熱介質分為兩路分別進入干燥機殼體夾層和槳葉內腔，將機腔和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行干化處理。污泥進入機腔后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，并不斷更新加熱界面，充分與加熱后的器身和槳葉接觸，從而使污泥的水份大量蒸發，同時污泥隨葉片軸的轉動向出料器輸送，^后干燥均勻的污泥由出料口排出。

電鍍污泥專用干燥機設備特點

1、結構緊湊，占地面積小，輔助設備少，節省投資和運行成本。

2、采用傳導加熱方式，傳熱面積大，熱損失小，熱利用率可達90%以上。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可保持高效傳熱功能。

4、干化后的污泥干燥度和顆粒大小均勻。

5、干燥工藝可調性高，易操作、控制。

6、干化后的污泥含較高的熱值和有機成份，是具有利用價值的可再生資源，同時達到環保要求。