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        枸杞多糖運用真空帶式干燥機的干燥工藝

        信息來源: | 發布日期: 2014-07-11 00:00:00 | 瀏覽量:3540602

        摘要:

        枸杞多糖(Lycium barbarum polysac charides,LBP)是枸杞子中主要活性成分之一。LBP是從枸杞子中提取的水溶性多糖,是由阿拉伯糖、鼠李糖、木糖、甘露糖、半乳糖、葡萄糖及半乳糖醛組成的酸性雜多糖的糖鏈與蛋白質的肽鏈以共價鍵的形式結合的含肽多糖,分子質量為110~8.8105u…

           枸杞多糖(Lycium barbarum polysac charides,LBP)是枸杞子中主要活性成分之一。LBP是從枸杞子中提取的水溶性多糖,是由阿拉伯糖、鼠李糖、木糖、甘露糖、半乳糖、葡萄糖及半乳糖醛組成的酸性雜多糖的糖鏈與蛋白質的肽鏈以共價鍵的形式結合的含肽多糖,分子質量為1×103~8.8×105u[1–2]。研究表明,枸杞多糖是枸杞子調節免疫、延緩衰老的主要活性成分,可改善老年人易疲勞、食欲不振和視力模糊等癥狀,并具有降血脂、抗脂肪肝、抗衰老、抑制腫瘤生長和細胞突變等作用,是多種藥物和保健食品的重要原料,具有廣闊的應用前景。 
          枸杞多糖生產流程:  
           目前枸杞多糖的一般生產流程為:枸杞子→干燥→粉碎→提取→提取液→抽濾→減壓濃縮→無水乙醇沉淀→二次沉淀→95%乙醇、丙酮反復洗滌→枸杞多糖層析液→干燥→粗多糖。其中,枸杞多糖層析液的干燥是一個比較重要的生產環節,研究其干燥工藝對枸杞的綜合利用會起到重要的推動作用。
           目前對多糖液態物料常用的干燥方式是箱式干燥、噴霧干燥。箱式干燥存在干燥不均勻、易結塊、效率低、干燥時間長等缺點,且進出料均需人工操作,勞動強度大、操作環境惡劣,物料容易被污染;噴霧干燥雖然可實現連續操作和自動控制,但由于尾氣中挾帶較多的干產品和熱量,使收粉率和熱效率大大降低,目前國內甜菊糖及低聚糖噴霧干燥的收粉率為20%~40%[4–6],熱效率一般在40%以下。
          真空冷凍干燥采用低溫低壓下的傳熱傳質機理,可以很好地保留物料的有效成分,但設備的投資費用和運行費用都很高,且干燥周期比較長,單機處理量少,僅限于對小批量貴重物料的干燥。真空帶式干燥機是本世紀初出現的一種連續化、自動化的低溫干燥設備,物料在真空環境下進行低溫干燥,其產品質量可與真空冷凍干燥相媲美。它采用傳導加熱的方式,熱效率90%左右,收粉率可達95%以上,且處理量比較大,干燥周期遠短于真空冷凍干燥機,在食品、生物、醫藥等行業均有應用。目前有關枸杞多糖在真空帶式干燥機中干燥特性的研究還未見報導。
         真空帶式干燥機的工作原理:  
           物料經由螺桿泵和噴嘴均勻地平鋪在履帶上,依次經過各加熱區,加熱介質(飽和蒸汽或過熱水)通過加熱板將熱量傳遞給履帶上的物料,物料吸收熱量使其中的水分蒸發。為避免物料過熱,同時考慮物料的熱塑性,在冷卻區內通冷水對物料進行冷卻。通過冷卻區后物料溫度降低,變脆,^后從履帶上剝落下來,進入卸料罐,整個干燥過程在真空條件下進行。 

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